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在蒸發(fā)操作中，由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發(fā)器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時也能輕松應(yīng)對！
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在氯化鈉蒸發(fā)器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進(jìn)口變薄，開啟或停止時因應(yīng)力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發(fā)生，使用前應(yīng)進(jìn)行氯化鈉蒸發(fā)器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設(shè)備腐蝕的定期檢查。
2、管道閥門堵塞。對于蒸發(fā)時容易結(jié)晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結(jié)晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響氯化鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進(jìn)行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發(fā)生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。
3、氯化鈉蒸發(fā)器溫度過高的排除方法
(1)可能是膨脹閥開得太大，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑過多，在蒸發(fā)器內(nèi)不能完全蒸發(fā)。多余的液體占據(jù)了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發(fā)溫度高。膨脹閥的開度應(yīng)根據(jù)制冷量適當(dāng)調(diào)整。
(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發(fā)溫度，因為當(dāng)冷凝溫度升高時，壓縮機壓縮比增大，吸入系數(shù)減小，氣體比容增大，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高。
4、蒸發(fā)溫度過低
(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發(fā)器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發(fā)溫度降低。標(biāo)準(zhǔn)是適當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開度。
(2)替代液體的冷媒量不足，進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的冷媒很少，導(dǎo)致部分表面積不能進(jìn)行熱交換。進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機吸入要求，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應(yīng)按設(shè)計規(guī)范規(guī)定的量添加。
MVR蒸發(fā)器技術(shù)在發(fā)酵行業(yè)中是如何應(yīng)用的？
發(fā)酵行業(yè)是輕工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的一個行業(yè)，而蒸發(fā)濃縮處理則是發(fā)酵中不可或缺的一個環(huán)節(jié)。自90年始，我國的發(fā)酵行業(yè)有了很好的發(fā)展，例如玉米深加工領(lǐng)域 蒸發(fā)器的需求一般很大，所以MVR蒸發(fā)器技術(shù)在發(fā)酵行業(yè)上有著驚人的發(fā)展?jié)摿?。在處理味精生產(chǎn)發(fā)酵液方面，利用單效蒸發(fā)器MVR分系統(tǒng)替代四效蒸發(fā)器，不僅減少了運行期間的熱源消耗，省去冷卻系統(tǒng)，節(jié)約占地面積，而且節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤78%以上。
在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，過飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率，即設(shè)備的蒸發(fā)強度。蒸發(fā)強度愈大，其產(chǎn)生過飽和度的速度愈快，越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長過程。如果在結(jié)晶器內(nèi)，具有足夠的晶體表面和較快的成長速率，由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度，能全部成長在晶體表面上，溶液的過飽和度主要靠晶體成長及時消除，不會使溶質(zhì)以成核過程來消除過飽和度，從而不會產(chǎn)生大量的晶核。
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